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CO-300超聲沖擊設備(大功率)
文章來源:濟南馳奧機電設備有限公司 發布時間:2020-6-10
超聲沖擊設備功能介紹:
1.CO-300系列超聲沖擊設備是一款數字智能超聲波系統,具有卓越的頻率控制精度,跟蹤頻率寬。
工作模式用參數數字化自由設定。
2. 輸出功率自適應負載,效率高,節能卓越。 體積小,功率大,高度集成。
頻率全自動掃描,全自動跟蹤。
3.工件焊接應力消除率可達到80%-100%并產生理想壓應力,是目前國內外消除焊接殘余應力的理想設備。
獨有的穩頻、恒幅控制電路,完全排除普通超聲消除應力設備的現場危險性。
4.可提高焊接接頭疲勞強度50%-120%,疲勞壽命延長5-100倍。
5.不受工件形狀、結構、材質、重量、鋼板厚度、場地之限制。用于消除焊接殘余應力可完全替代熱處理等
時效方法。
6.沖擊槍專業設計,徹底消除了傳統超聲設備和同行業設備操作笨重,現場無法操作的難題,減少現場人員
勞動量。
7.對大型結構件的焊縫現場處理、超高超低焊縫處理、焊接修復焊縫的應力消除、修整焊趾(余高、凹坑、咬邊)
處理成呈光滑到幾何過渡圓弧、強化焊趾材料、消除微裂紋等表面缺陷。各類金屬構件內孔的應力消除及強化。
8.經濟、實用、環保、節能、安全、無污染。
技術參數:
輸出功率
1000W/1500W/2000W
輸出頻率
20000Hz
輸出振幅
30-100um
最長連續工作時間
16-24h
處理速度
0.1m–0.5m/min
電壓
AC 220V±10% 50HZ
轉換類型
壓電式
轉換效率
90%
超聲波電源重量
10KG
超聲沖擊槍重量
2.35KG
環境溫度沖擊頭材質
-20-40℃
環境濕度
0-70℃
沖擊頭尺寸(常規)可定制
Φ3Φ5/Φ8
沖擊頭材質
特制鎢鋼
備注:沖擊頭為鎢鋼特定工藝制作,耐磨,不是易損件。
超聲沖擊設備原理介紹:
超聲沖擊就是利用大功率的超聲波推動沖擊工具以每秒二萬次以上的頻率沖擊金屬物體表面,由于超聲波的高頻、高效和聚焦下的大能量,使金屬表層產生較大的壓塑性變形;同時超聲沖擊波改變了原有的應力場,產生一定數值的壓應力;使超聲沖擊部位得以強化。
超聲波驅動電源通過電纜與設置在外殼內的超聲波換能器連接,換能器的振動輸出端部與變幅桿連接,變幅桿端部裝有沖擊針。
超聲波驅動電源將市電轉換成高頻高電壓交流電流,輸給超聲波換能器。然后超聲波換能器將輸入的電能轉換成機械能,即超聲波,其表現形式是換能器在縱向作往復伸縮運動;伸縮運動的頻率等同于驅動電源的交流電流頻率,伸縮的位移量在十幾微米左右。變幅桿的作用一是將換能器的輸出振幅放大,達到100微米以上,另一方面對沖擊針施加沖擊力,推動沖擊針高速前沖。沖擊針沖擊工件后,能量向焊縫傳遞,以達到消除內應力的作用。沖擊頭受工件的反作用后回彈,碰到高頻振動的變幅桿后,再次受到激發,又一次高速度撞向焊縫,如此反復多次,完成沖擊作業。
主要用途:
1.消除焊接殘余應力:通過沖擊槍沖擊處理金屬,使金屬表面及一定深度發生塑性變形,從而消除拉伸殘余應力,產生有益的壓縮殘余應力。
2.延長焊接結構疲勞壽命:在焊趾上處理出一條光滑連續的凹槽,降低應力集中系數,同時使焊趾區形成壓應力,細化焊趾區晶粒,可數十倍甚至上百倍提高焊接接頭疲勞壽命。因為90%以上的焊接結構疲勞斷裂是由焊趾疲勞開裂引起的,焊趾疲勞壽命提高了,焊接結構壽命自然也提高了。
3.強化金屬、抗應力腐蝕:細化金屬晶粒、提高綜合機械性能、抗應力腐蝕、提高材料致密性。
主要應用:
超聲沖擊機作為一種新型、高效的延壽、消除應力和金屬強化設備,可廣泛應用于航空航天、工程機械、船舶橋梁、汽車高鐵、石化設備、海洋工程、風力發電、風電塔筒等領域。
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